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根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级低者为评定级别。

　　1级：压力容器出厂资料齐全;设计、制造质量符合有关***和标准要求;在设计条件下能安全使用。

　　2级：出厂资料基本齐全;设计、制造质量基本符合有关***和标准的要求;根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷;在***规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

　　3级：出厂资料不够齐全;主体材质、强度、结构基本符合有关***和标准的要求，存在某些不符合有关***或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在***规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。

　　4级：出厂资料不齐全;主体材质不明或不符合有关规定;结构和强度不符合有关***和标准的要求;存在严重缺陷;根据检验报告，确认在***规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。

　　5级：缺陷严重，难于或无法修复，没有修复价值或修复后仍难于保证安全使用;检验报告结论为判废。

　　需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷，是指该压力容器终存在的状态，如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。

封头加工范围：

封头属压力容器中锅炉部件的一种，采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率大可达成120KW,可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节，启动性能好，性能稳定，,占地面积小，易操作和维护。

加工范围：0°-180°的碳钢管、不锈钢管、合金钢管及型钢圈的热煨、冷弯制作。并且可经加工一管子多个弯和空间多弯。加工直径:∮76mm－∮325mm；加工厚度：3.5mm－30mm.

多年来封头经过多次实验，更换多种组成材料，追求品质上的，从而得到更好的发展。安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级低者为评定级别。事实的确如此，如今封头的发展非常顺利，并且发展的趋势也是十分叫好的。封头不同于以往的的井盖，从本质上，也就是建造材料的选择上就存在着本质的差别，封头选用的是新型，硬度高，质量轻，材质坚韧，防腐蚀的高分子材料，经过多次的高温高压锻造而生产出来，其质量非常让人放心。封头在适用范围方面也是非常广泛的，它可以根据不同的道路情况制造不出不同承重程度的井盖，非常实用。

　　封头类产品加工生产中，其中有一道工序叫做酸洗。反应釜填料箱由箱体、填料、油环、衬套，压盖和压紧螺栓等零件组成。之所以要进行酸洗，主要是希望通过这一到工序来将成型封头表面的焊渣、熔渣、油污及氧化皮等污物清洗干净。那么，具体的酸洗步骤该如何进行呢？在酸洗操作过程中，具体的检验标准又是什么呢？

　　接下来我们来了解一下具体的酸洗操作步骤：1、先根据待处理的封头产品情况，确定具体的工艺流程；2、工作时，戴好劳保物品，将酸液均匀涂满产品的外表面，进行初步清洗；3、结束后，大量使用大量清水进行冲洗。这就延长了容器的生产周期，是我国容器生产技术与国际水平存在的差距之一。在表面形成一层钝化膜；4、检查污物是否处理干净，凡是不符合要求的产品，要及时进行返工。

　　酸洗作业的具体参照标准：一，工作人员首先是参照工艺卡内容，和实物对照确认封头产品的具体材质，数量，炉批号，指令号，单件号，检查有无鼓包，裂纹等缺陷；第二，穿戴好劳保用品，配置好酸洗液，将配制好的酸洗液均匀的涂在产品表面；第三，切记，酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；第四，氧化皮彻底去除，焊缝热影响区域及热加工封头表面不得有氧化色。特别是在常压和低压下，压降成为主要矛盾时和反应溶剂易于起泡时，采用填料塔反应器尤为适合。同时还要注意，在加工封头产品的时候，其焊缝中的飞溅物以及熔渣等杂质必须要彻底清理干净；同时在产品表面不得有颜色不均匀的痕迹，表面不得有碳钢的微粒，碳钢锈色。所得到的钝化膜应较为均匀统一。

　　需要注意的是，在对封头产品进行热处理的过程中，其表面可能会产生一层黑色的氧化层，因此应反复酸洗几次方能去除。尤其是复合板封头在酸洗过程中，应采用有效的保护措施，防止碳钢层被腐蚀。酸洗完毕后，要让其快速风干，且内部不得有剩余酸液。