国标铝封头定做值得信赖

　　化学工业的***反应多依靠压力容器进行，而铝封头通常位于压力容器的两端，是压力容器的主要承压部件之一，铝封头密封的好坏将直接影响它的密闭性，对于保持内部压力相对长久具有不可忽视的作用，也可以称作四两拨千斤。自70年代以来，冷旋压成形已在国内逐步扩大使用，但只适用于板厚为30mm以下的大直径封头，超过30mm厚的封头则难以成形，需采用热冲压或热旋压成形工艺。基于压力容器多用于工业的化学反应，因此其端口必须不易变形，耐腐蚀，采用的材质多选用碳钢、不锈钢、铝、铜等，尤以铝材质为多见。

　　铝封头作为压力容器中重要的一部分，处于压力容器的两端，（注:管道状压力容器位于末端)，一般采用对焊或者承插焊的焊接手法与压力容器相连，鉴于压力容器形状和作用的多样，铝封头从外形的角度也因此分为碟形、椭圆形、球形、球冠形等凸型封头和锥壳以及平盖等形态的铝封头。4mm适用材料：碳素钢低合金钢②、正火（N）时温度：900℃±25℃保温时间：30分钟/25。

冷成形封头的应力腐蚀裂纹：

　　凡冷成形加工都会产生一定的残余应力和冷作强化，封头也不例外。如遇上容器的安装应力、焊接残余应力、热应力时，将产生应力叠加，如果使用在有应力腐蚀的环境时，在短时间内有可能会产生应力腐蚀裂纹。

　　如材质是碳素钢，在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹；如是奥氏体不锈钢，在有氯离子的特定环境下，会发生裂纹，这种裂纹称为应力腐蚀裂纹。

模具间隙的确定

一般来说,封头 间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、 降 低材料的流动性,降低工件表面质量、 使工件拉伸后 变得更薄,甚至产生龟裂形成裂纹源,导致封头表面 拉裂,降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、 材料的流动性增大,引起皱褶和鼓包现象,因此模具间隙大小要适当, 间隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ,考虑406 钢冲压性能、 工件表面质量、 模具使用寿命及工艺可靠性要求, 取间隙Z 为4. 4mm。封头厂封头成型根据厚度不同和材质不同,一般都是用模具热压和冷压的。

封头展开料尺寸推导如下:

　椭圆曲面表面积计算尺封头冲压时坯料外缘的压缩量很大,其值为:

△L = ! ( Dp - Dm) ( 5)

Dp——坯料直径,

Dm——拉深后大口直径(带飞边)

此压缩量向封头三个方向流动: 向垂直于拉深方

向的切向流动,增加边缘厚度; 拉深时向中心流 动,补充径向拉薄; 向外自由伸长, 即径向扩大。 由 于径向流动阻力小,所以向外伸长往往较大。 如果坯 料较薄或模具不当、 工艺不当,使封头在拉延过程中

其变形区切向压应力大于径向拉应力时, 就会丧失 稳定而产生皱折或鼓包。影响皱折产生的主要原因 是坯料的封头相对厚度t / Dm ( t 板料厚度, Dm 拉深