铝封头加工厂欢迎来电,四达封头物美价廉

波纹管膨胀节特点：

　　波纹伸缩节采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，便于安装、产品质量可靠等优点。同时我公司也可根据用户工作环境、条件以及疲劳***次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。我们知道，由于工业生产使用环境的原因，大多数情况下使用的都是不锈钢封头。我公司生产的波纹伸缩节广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业的各类管道和设备，产品畅销国内31个多省、市，深得用户好评。

膨胀节如何设置：

当管道输送介质或管道所处环境有温度变化时，管道由温度引起的热胀冷缩是不可避免的，如果不采取一定的方式补偿该尺寸变化，将会在管壁内产生很高的应力，通过管道传至固定管架或设备，当温差过某一范围时，温差应力大于管子可承受的应力范围，这时就必须考虑补偿问题。一步法旋压机也已逐渐发展成熟，并研制成功Φ1650mm×50mm热旋压机。

在管系补偿设计中，为经济的是自然补偿，自然补偿是利用和管道的自然弯曲形状所具有的柔性来补偿热位移，显然自然补偿的能力是有限的，当自然补偿不能要求时，通常应考虑设置膨胀节。

管系所受载荷主要是外力载荷（管道及流动介质自重，内压，风载，荷载等）和位移载荷，设置管架的目的在于消除外载作用在设备或管道上的作用力，且可把复杂管系分隔成形状比较简单，***膨胀的管段，保证膨胀节的佳使用效果。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺，生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。设置膨胀节的目的，在于吸收管道自身无法吸收的热变形，很大限度地减少位移载荷。

封头成形厚度减薄量标准：

（1）取封头名义厚度减去加工工艺减薄量之差或设计厚度（δ C2）作为封头成形厚度的小值，既能保证材料合理经济使用，又能满足开孔补强计算要求，同时又能保护制造厂家的合法利益。冷凝式锅炉这一概念的实现必需具有冷凝式热交换受热面，而冷凝式锅炉不只将更大一局部显热传送给水或蒸汽。因此，建议设计单位在设计中考虑加工工艺减薄量，在图纸上标注考虑工艺减薄量后封头成形厚度所需的小值。

（2）JB/T4746-2002附录A《封头成形厚度减薄量》是参照日本JIS B8247标准，仅供参考。因封头成形厚度减薄量与封头所用的不同材料、不同规格大小厚薄、不同加工成形方法等有关，不是一个简单的参数。目前常用的材质是不锈钢，其实还有一种封头的制作材料，那就是铝封头。因此安全、经济、合理的是设计厚度（δ C2）作为封头成形后必须保证的小厚度并和JB4732分析设计标准保持一致。