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四达封头浅谈轴承的安装和拆卸方法

　　热装轴承需要熟练的操作技能。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。当轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应立即用干净的布(不能用棉纱)擦去轴承表面的油迹和附着物，然后放在配合表面的前方，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置。在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管轻敲轴承使其靠紧。安装时应略微旋动轴承，以防安装倾斜或卡死。

　　轴承外圈和壳体孔为紧配合时也可把壳体加热后装入轴承。特别是轻金属制造的轴承座在紧配合的情况下，可能因轴承外圈压入而损伤其配合表面，这时应将轴承座加热。

根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级低者为评定级别。

　　1级：压力容器出厂资料齐全;设计、制造质量符合有关***和标准要求;在设计条件下能安全使用。

　　2级：出厂资料基本齐全;设计、制造质量基本符合有关***和标准的要求;根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷;在***规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

　　3级：出厂资料不够齐全;主体材质、强度、结构基本符合有关***和标准的要求，存在某些不符合有关***或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在***规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。

　　4级：出厂资料不齐全;主体材质不明或不符合有关规定;结构和强度不符合有关***和标准的要求;存在严重缺陷;根据检验报告，确认在***规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。

　　5级：缺陷严重，难于或无法修复，没有修复价值或修复后仍难于保证安全使用;检验报告结论为判废。

　　需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷，是指该压力容器终存在的状态，如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。

四达封头技术分享：反应釜的分类

反应釜主要分三大类：

1、钢制（或衬瓷板）反应釜 常见的钢制反应釜的材料为Q235钢（或容器钢）。在不同的地方使用封头，可以起到不同的作用，如在大型加热设备中使用封头，可以增加它的承重能力，保护设备，延长道路的使用年限。钢制反应釜的设计、制造与普通的压力容器一样。钢制（或衬瓷板）反应釜设计时选用的操作压力、温度为反应过程中高压力和高温度。钢制（或衬瓷板）反应釜装有夹套的壳体依照外压容器计算，而夹套本身按内压容器计算，附属零、部件如人孔、手孔、工艺接管等通常设置在釜盖上，壳体、封头直径及壁厚可参照标准选用。

2、铸铁反应釜 铸铁反应釜对于碱性物料有一定抗腐蚀能力。随着运行时间的增长，如果不采取措施，炉水中的杂质就会不断地增多。当铸铁反应釜用于壁温低于25℃、内压低于0.6MPa时，铸铁反应釜大直径达1000mm；当铸铁反应釜铸铁牌号提高时，大直径可达3000mm。铸铁反应釜设备在磺化、硝化、缩合、***增浓等反应过程中使用较多。

3、搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。搪玻璃反应釜具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点，耐腐蚀，光滑，耐磨而且有一定的稳定性，搪玻璃反应釜目前已广泛地应用于化工、、染料、食品及冶金工业等。

压力容器的事故根据损坏程度，分为事故、重大事故和一般事故。

压力容器在瞬时降到外界大气压力的事故，称为事故；

受压元件严重损坏（如变形、渗漏）、附件严重损坏等停止运行必须进行修理的事故，称为重大事故；

凡损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故，称为一般事故。

压力容器的事故有各种各样的原因，为便于统计，具体分类如下：

（1）设计制造方面的原因，如结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够、以及其他由于设计制造不良造成的事故；

（2）运行管理方面的原因，违反劳动纪律、违规作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术、以及其他由于运行管理不善而造成的事故；

（3）安全附件不全或不灵；

（4）安装、改造或修理质量不好以及其他方面的原因引起的事故

所以说，不管在哪一个步骤，不管是生产，运输还是安装，都要负责，而且一定要正规操作，否则后果不堪设想。