铝合金封头-吉林铝封头-四达封头

封头厂家浅谈：大直径中等厚度封头热旋压成形工艺

对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工，国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此，需要有大功率、大的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知，要制作一个大型冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺，生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。l封头热施压成形工艺封头旋压成形，按成形温度区分，铝合金封头，有冷旋压（常温）、温旋压（＜120℃）和热旋压（＞800℃）三种。自70年代以来，冷旋压成形已在国内逐步扩大使用，但只适用于板厚为30mm以下的大直径封头，超过30mm厚的封头则难以成形，需采用热冲压或热旋压成形工艺。1．1热旋压成形的适用范围热旋压成形的适用范围。

管帽与封头形状差不多，材质为不锈钢的较多，管帽尺寸比较小，可以锻造；封头尺寸比较大一点，一般用钢板压制，管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下(立式设备)部位或左右端部(卧式设备)。凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐比较容易制造。

要改变这种现状，业内***认为，铝封头厂，必须在以下几方面多下功夫：

--***化加开拓创新。

只有***化并形成一定的批量，才有专门人才去研究，吉林铝封头，才有条件采用一些较高水平的装备，才有利于工艺技术不断积累和创新。而在走***化道路的同时，还要开拓创新，做大做强，创品牌，铝封头尺寸 ，造亮点。不要在一般碳钢封头上拼价格，要从特种钢种，从椅、特、异形状，从复合板等非标产品及提高质量上下功夫，开拓新产品，闯出新路子。

--面向国际抓信息。

企业必须抓信息、上网络、出国门，多参加展览，宣传自己，也去了解他人。争取拿到进入国际市场的通行证，压力容器用封头现在除了取得“A***E”ISO9000认证外，还要取得欧盟压力设备指令“PED”。

--旋压成形设备要多品种。

旋压设备从上世纪80年代引进，上世纪90年代就开始模仿到创新，并逐渐完善，现在二步法旋压机已广泛采用。一步法旋压机也已逐渐发展成熟，并研制成功Φ1650mm×50mm热旋压机。

近几年专用旋压机需求量仍然很大。军方面这两年就进口10多台，汽车行业近两年进口20多台，风机行业也很需要，所以旋压成形设备应从多品种发展，以满足市场的需求。

--人才为本培训先导。

封头企业要在市场占领一席之地，就必须不断创新，创新的关键在于人才。目前封头行业不仅白领人才少，就是蓝领人才也很缺乏。封头企业必须树立“人才为本，培训先导”的理念，不断地对职工实施再教育，普遍提高职工素质。