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发布时间:2020-04-30 06:22:18
椭圆封头电渣拼接时佳焊接位置
随着大型石油、化工装备国产化工作的日益进展,我国自行设计制造的大直径(①2400)。大壁厚(670)压力容器越来越多。我们在使用封头和选购封头的时候应当是充分的考虑到这些方面的内容,尤其是在我们选购封头的时候,如果我们不考虑这些内容的话就不能保证我们自己选购的封头是适合自己的需要的。由于设备条件的限制,一些球型、椭圆型封头往往不能整体压制成形,需采取分瓣冲压拼焊的方法。对于这类封头的瓜瓣拼焊,下面看一下椭圆封头电渣焊拼接时佳焊接位置的计算机辅助。
在分析椭圆封头及丝极电渣焊工艺特点的基础上,建立了用于解决椭圆封头瓜瓣丝极电渣焊拼接的数学模型。开发了计算佳焊接位置和工件运动情况的计算机软件。根据计算结果,讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行性,并将计算结果用于指导生产。
封头是一种需要长期使用的部件,我们把其安装在压力装置之上就能起到密封的效果已保证我们的压力装置的安全和稳定运行,这样我们对于封头的要求就不仅仅是局限在耐久性这样的一个方面之上了,我们往往更需要看重的是封头的稳定性。应力计算对象与控制值由于锥壳是按照当量圆筒进行计算,所以应力的计算对象是锥壳中的一次总体环向薄膜应力,但由于其计算直径取大端直径,因此厚度是针对大端(即锥壳的大端边缘)进行计算。但是在现实之中封头的这样的两种属性往往是重合的,也就是封头的稳定性往往是决定着封头的耐久性,而封头的耐久性也是我们的封头的稳定性的反映。而对于不锈钢封头这种特殊的封头来说这两点属性是能得到很好的发挥的。
制造封头***道工序就是下料,而下料下的好与否也是一个封头质量***后是否过关的前提。其中点a代表筒体爆心环面,b代表筒体上距离爆心/4筒体利益,c代表封头不筒体毗连处,d代表封头极点。在下料的同时我们也要考虑到怎么样切割,下料才会使用料省,达到成本低,并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片尺寸公差控制在-5~ 5mm范围;因为料下大了,压机上面不好压,会将板与模具卡在一起不好取出,浪费时间,如果下料太小了,那么做出来的封头高度肯定不够,又达不到标准。
而且要加工的不锈钢封头和碳钢封头,其切割的工具也是不一样的,不锈钢封头切割的时候用的是等离子切割,而碳钢则是用炔气割,如果是比较薄的碳钢封头也是可以用等离子切割的,根据圆规的道理,则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
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