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压力容器的事故根据损坏程度，分为事故、重大事故和一般事故。

压力容器在瞬时降到外界大气压力的事故，称为事故；

受压元件严重损坏（如变形、渗漏）、附件严重损坏等***停止运行必须进行修理的事故，称为重大事故；

凡损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故，称为一般事故。

压力容器的事故有各种各样的原因，为便于统计，具体分类如下：

（1）设计制造方面的原因，如结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够、以及其他由于设计制造不良造成的事故；

（2）运行管理方面的原因，违反劳动纪律、违规作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术、以及其他由于运行管理不善而造成的事故；

（3）安全附件不全或不灵；

（4）安装、改造或修理质量不好以及其他方面的原因引起的事故

所以说，不管在哪一个步骤，不管是生产，运输还是安装，都要负责，而且一定要正规操作，否则后果不堪设想。

四达封头技术分享：压力容器焊接中产生热裂纹的原因

热裂纹都是沿着焊缝金属中树状结晶的交界处发生并发展的。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。***常见的情况是在焊缝中间沿焊缝长度方向开裂，有时在焊缝内部分布两个树枝状晶粒之间。热裂纹都产生在晶界处，这说明在焊缝结晶过程中晶界是个薄弱地带;。 产生热裂纹的原因就是焊缝中有液态间层存在，和结晶过程中焊缝受到拉应力的作用。存在液态间层是发生热裂纹的根本原因，而拉应力是热裂纹的必要条件。并不是整个结晶过程的后期，在固相线附近才是产生热裂纹的***温度区。近缝区的金属同样加热到很高温度（稍低于熔点），如果近缝区母材的晶界有杂质或低熔点共晶存在，在热的作用下就在熔化，于晶界处形成液态间层，冷却过程中出现的拉应力就会使近缝区产生热裂纹。 在焊缝热裂纹和近缝区的热裂纹存在着相互依存的关系，近缝区热裂纹可能是焊缝热裂纹的延续，也可能是焊缝热裂纹的起源。

市场环境不健全，监督、管理力度不够，导***个别企业常采用不正当的竞争手段，大打价格战。锅炉所以要采用排污，是因为锅炉在运行时，给水带进炉内的杂质基本上都留在炉水中。这种竞争使质量难以保证，既损害了用户，又牺牲了生产厂和同行的利益，扰乱了市场秩序。 企业散效益低 目前，***能生产封头的企业上千家，封头生产***厂也有近200家，既分散规模小，又设备简陋，甚至有企业仅20多人，一台油压机，一台煤加热炉，在一个棚房中就压制封头。

封头企业间的生产效率和经济效益也相差悬殊。安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级低者为评定级别。 产品质量不稳 经过近年来的发展，封头产品质量有了很大提高，但由于技术基础薄弱，质量是企业生命的观念还没有完全树立，产品质量不稳定，特别是内在质量难以保证。有的企业生产环境也差，煤烟污染严重，工人劳动强度大，影响了企业形象。 职工素质不高 人是社会生产力构成要素中***重要的一环，企业***机构的优化、***管理制度的建立、技术和产品的创新、产品质量的提高等等，都要依赖人才，而目前封头制造行业的职工素质一般都不高，有少数企业甚至用一些没有培训的农民工进行冲压操作。