不锈钢椭圆封头规格性价比出众

椭圆形封头与碟形封头的受力状态比较

椭圆形封头和碟形封头分别是由椭圆壳与碟形壳及以高为h的圆筒直边段构成。椭圆形壳体由连续的椭圆线为母线而形成;而碟形封头的壳体是由以半径为R(接近其圆筒直径R=(019～110)D)的球面壳与以半径为r的过渡段两部分所组成,后者亦即折边球形封头。拼接焊接接头的返修，根据封头所采用的设计尺度，应分别符合GB150-1998或JB4732-1995的有关划定，坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。在曲率变化上,椭圆形封头与碟形封头均存在壳体与直边段这一不连续处,而碟形封头还增加了球面与过渡段这一不连续处。不连续处即意味着由于曲率的突变产生了应力突变。这里列出与标准椭圆形封头以及与标准椭圆形封头有相似外形(相同直径与高度)的碟形封头之应力分布图！

椭圆封头不仅有物料与粉料，物料与水的热交换，而且有介质对设备材料内外侧的侵蚀，还有结垢与冲洗，如复杂的工艺环境是其它类型设备碰不到的。对板边纵向弯曲抗力越小, 易丧失不乱而起皱。但是，加热区域的Y金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀。如在含S、Cl-介质中，碳钢会产生严峻侵蚀，不锈钢会产生点蚀与应力侵蚀***，不能确保换热设备长周期安全运转；有机涂层椭圆封头一般需要一定厚度，需多道涂装与高温烘烤，施工工艺复杂，而且其耐温性不良，尤其是油品椭圆封头，每次检验要用高压蒸汽吹扫，易造成涂层***。

此外,热冲时板坯料加热温度不均、 模具间隙及下模圆角太大、 坯料划、 碰伤严峻、 压边力太小或不均等都 能产生皱折和鼓包。因为封头的椭球部门经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较平均，且卵形封头深度较半球形少的多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一.。热旋压成形工艺原理是：金属材料的温度与强度成反比关系，随着温度升高，其强度会减弱。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。　椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。

封头厂讲解封头的生产流程:由于目的不同,封头的热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类：

一类是***构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的***结构发生变化者。一热处理程序，主要用於消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。***、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。

对於第二类热处理而言，***发生了明显的改变，可大致分为五类：

(1)软化退火：其目的主要在於分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对於球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁***。

(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁***的铸品获得均匀分布的机械性质。

(3)封头淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。

(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。

(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。