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椭圆封头上的大应力与对接圆筒中的一次总体环向薄膜应力的比值以形状系数K表示。K值随盯b增大而增大。以上厚度计算是从强度角度出发的。但椭圆封头在内压作用下不仅有强度问题，且有稳定问题。对封头的稳定问题是采取限制封头有效厚度进行控制的。对椭圆封头的分析详见本分析之一的介绍。

　　应力计算对象与控制值椭圆封头厚度是针对封头上的一次薄膜应力 二次弯曲应力叠加得到的大应力，以1倍许用应力为控制条件进行计算。不同盯b值的椭圆封头，计算应力的位置、方向、数值不同。对标准椭圆封头（a/b=2），是针对封头过渡区内壁的经向（纵向）一次拉伸薄膜应力十二次纵向弯曲应力的拉应力之和，大直径椭圆封头厂，控制在1倍许用应力进行计算。

　　按说应随不同盯b值时计算应力的位置、方向等情况选取。但从保守的角度出发，设计中取封头拼缝的***弱焊缝系数进行计算，但不包括封头与圆筒连接焊缝的环缝系数。

在制造封头的过程中，我们发现一些封头出现了多处开裂，其中常见的是封头内壁的损坏，不过这些损害仅发生于不锈钢板的手弧焊拼接焊缝处，而封头复合板的拼接焊缝处没有出现问题。此外，不锈钢板拼接焊缝上的开裂均出现在焊缝中心凹陷处。所有的开裂均以过载撕裂为主，是过量塑性变形所致。

封头外壁开裂一般是外壁碳钢一侧，有可见的过量变形、颈缩和开裂现象，它们的位置与内壁不锈钢板的拼接焊缝对应。

复合板封头在冷旋压成形时发生的开裂为多裂源过载撕裂; 但裂纹在扩展过程中，遇到不同层面的裂纹通过台阶交汇后，又改变方向回到原来主裂纹面的发展方向，与内壁不锈钢板拼接焊缝相对应，表明内壁不锈钢板拼接焊缝区域就是封头复合板的***薄弱部位。

热旋压工艺的过程：

1）热旋压的加热过程和热冲压完全相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，大直径椭圆封头供应商，然后移动至冲压机内冲压成形，大直径椭圆封头加工，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继续对封头进行加热，所以封头的温度是缓慢上升的，可以确保终旋温度达到规定值以上。

2）具体的热旋压工艺：在压机上安装好需要旋压翻边的封头（压鼓或预压完成）以后，济源大直径椭圆封头，让封头旋转，同时用加热枪进行加热，当加热温度高于650℃时即可进行旋压，通过内、外部模具的不断旋转挤压来完成封头的翻边，通过安装在移动本体上的标尺或数字编码器反馈距离来判断封头的直径是否加工到位（需要预留封头冷却后的收缩尺寸），封头旋压完成后关闭加热枪。封头的终旋温度可达到850℃以上

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