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厂家温馨小贴士：高温高压反应釜使用注意事项

高温高压反应釜是在实验室进行高压实验时，***广泛使用的是高温高压反应釜，一般在使用时，要注意以下几个事项：　

　　1、高温高压反应釜开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转了30分钟没有不正常的噪音、振动，才可以正式的投料生产。　　

　　2、高温高压反应釜要在规定的地点使用，并按照使用说明进行操作。　

　　3、查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及高使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用。　　

　　在使用高温高压反应釜时，变径锥多少钱，要遵循以下几个要点：　

　　4、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间(360cm)，以便安装与后期维修。　　

　　5、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。　

　　6、设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。　　

　　7、安装完毕以后检查各个连接部件以及传动部位是否是牢固可靠的，各个连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。

主要参数

1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力。

2)高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的高表压力。

3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。

4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。

5)设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的高值或低值。

6)试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。

7)计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。

8)设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。

9)名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。

10)有效厚度：是指名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量之后的厚度。

11)实测厚度：是指压力容器在检验时，用测厚仪所测出的实际厚度。

12)外径：是指圆柱、球形压力容器外直径。

13)内径：是指圆柱形、球形压力容器内直径。

14)容器规格的表示：内径X壁厚X长度(高度)，单位：mm，用符号表示：ф，amp;L。

四达封头浅谈轴承的安装和拆卸方法

轴承的安装、拆卸方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的配合性质而定。安装、拆卸的压力应直接加在紧配合的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，因为这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很容易变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。

　　(1)轴承内圈与轴是紧配合，外圈与壳体为较松配合，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。大批安装轴承时可在套管上加一手柄。

　　轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。

　　在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。锤击力应均匀的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。

　　(2)轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴为较松配合，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。

　　(3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。此种安装方法特别适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。

　　(4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和配合过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。热装前把轴承或可分离的轴承套圈放入油箱或专用加热器中均匀加热至80~100℃(不应超过100℃)。

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